Programación de producción

Sincronice con ERP o cree trabajos. Especifique las cantidades de productos, programe, asigne activos y más. Comunique rápidamente las revisiones y prioridades de la programación a la línea y al nivel de gestión. Obtenga visibilidad en tiempo real del progreso del trabajo y el cumplimiento de la programación.

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Gestión de recetas

Configure recetas y procedimientos, o interactúe con la información almacenada en el ERP para proporcionar a la planta instrucciones sobre cómo completar las órdenes de producción.

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Trazabilidad y genealogía.

Verifique los materiales del proveedor con una producción que se rastrea y sigue a digitalmente, para garantizar la seguridad y reducir el riesgo o el costo de un retiro.

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Gestión de producción y OEE (Eficiencia general de los equipos)

Obtenga visibilidad de las métricas de operación y KPI. Compare el desempeño de las líneas y los departamentos para determinar las mejores prácticas. Identifique rápidamente los cuellos de botella en la cadena de suministro y priorice los planes de mejora.

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PROGRAMACIÓN DE PRODUCCIÓN

La programación correcta de la producción es una tarea crítica para la mayoría de los fabricantes de pasta con los que trabajamos. Los planes cambian con frecuencia y las urgencias ocurren todos los días. La capacidad de adaptar la programación de producción a los requisitos siempre cambiantes le permite garantizar la eficiencia y evitar la pérdida de tiempo, productos y márgenes.

Excel es una gran herramienta, pero no puede soportar todos los requisitos del negocio. Un programador de capacidad finita es a menudo demasiado complejo y costoso de implementar y mantener. Por estos motivos, proporcionamos una solución de programación de producción fácil de administrar, flexible y eficaz para respaldar su negocio..

Job Overview

Asignar órdenes de producción y empaque

Sincronice la planificación de producción con el ERP o cree pedidos de producción y empaque directamente en el sistema MES. No importa. Con base en la cantidad de pasta a producir, la fecha de entrega, el activo y la secuencia de producción, el sistema propone un programa que usted puede editar y modificar fácilmente. Puede probar varios escenarios de «qué pasaría» si cambia algunos parámetros y ejecuta la programación nuevamente. Una vez que esté satisfecho, puede asignar máquinas de producción y empaque, equipos y más. La programación está disponible en tiempo real para que cualquiera pueda acceder a ella, desde los operadores de línea hasta la administración. La visibilidad en tiempo real del progreso del trabajo y el cumplimiento de la programación le permiten informar rápidamente a sus clientes sobre el estado de sus pedidos.. La información se puede compartir en tiempo real con el ERP para mantenerla actualizada, y tomar así sus decisiones estratégicas y financieras de la manera más informada.

Planned Jobs - Tabular

Programación finita

La programación de la producción y la gestión de recursos se pueden optimizar con la aplicación de las normas comerciales. La información en tiempo real sobre la disponibilidad de materiales, máquinas y equipos puede utilizarse para planificar y asignar recursos a cada trabajo individual en producción o empaque. Los planes de mantenimiento pueden considerarse durante el cálculo de la programación propuesta, así como el tiempo de cambio y la limpieza. De esta manera, es posible determinar la secuencia de trabajo que puede optimizar el rendimiento de la producción. El sistema puede aprovechar la primera máquina disponible o de mejor rendimiento para definir rutas de producción.

GESTIÓN DE RECETAS

Las recetas son una propiedad intelectual crítica para cualquier empresa de pasta. La gestión correcta de las versiones de las recetas y la ejecución correcta de los lotes es fundamental para garantizar la calidad del producto y mantener la lealtad de los clientes a la marca.

Las materias primas cambian y el departamento de I+D busca continuamente crear nuevos productos u optimizar los existentes para aumentar los márgenes y reducir los costos.

Un solo repositorio de recetas para todas las plantas permite un control perfecto de la producción y la actualización en tiempo real de las recetas de trabajo. Los datos reales pueden compararse con los que figuran en la receta para obtener información sobre el proceso y así poder ajustarla.

Por estos motivos, proporcionamos una solución avanzada de gestión de recetas fácil de administrar, flexible y eficaz para respaldar su negocio.

Gestión de recetas

Una receta contiene el procedimiento definido y una fórmula asignada que define la fabricación de un producto al asociar una fórmula y parámetros de capacidad. Se cuenta con capacidades manuales para el ingreso manual y el reconocimiento de datos.

Los registros e informes completos del historial permiten a los usuarios ver información histórica sobre fórmulas y recetas que se han creado, modificado o ejecutado. Cualquier cambio de la receta puede generar una nueva versión. Se puede activar un flujo de trabajo para recopilar todas las aprobaciones antes de que se libere una receta para la producción. Las versiones anteriores se guardan para fines históricos, pero ya no pueden utilizarse. El sistema garantiza que la pasta se produzca y se empaquete siguiendo las últimas instrucciones oficiales.

Se puede acceder a la interfaz de usuario de gestión de recetas a través de un navegador web en un equipo escritorio o en dispositivos móviles.

Pre-pesaje

La producción de pasta con frecuencia requiere de la dosificación de micro-ingredientes o de la preparación de relleno de pasta. Esas actividades deben ejecutarse siguiendo pasos específicos que se asocian con cantidades y tolerancias específicas. Los pasos deben realizarse en el orden correcto para garantizar la calidad del producto. Cuando un operador ejecuta un pre-pesaje, se le informan todas las instrucciones, y todas las operaciones se registran y almacenan. Se asociarán con la orden de fabricación a los lotes para garantizar la trazabilidad completa del lote.

Ejecución de la receta

La producción puede ser totalmente automatizada o manual. El sistema enviará la información de la receta a los PLC de la línea de producción o los entregará a los operadores. Si es manual, la receta puede imprimirse o puede accederse a ella a través de un navegador web con una tableta donde el operador puede acceder a las instrucciones y declarar las operaciones realizadas.

En las líneas de producción automáticas, un operador simplemente asigna una receta a la línea apropiada e inicia, supervisa y controla su ejecución. Todos los valores de los parámetros de configuración pueden ajustarse dentro de los límites definidos, ya sea antes del inicio de la receta o incluso justo antes de que se ejecute la capacidad. En ambos casos se descargan al PLC en un segundo y con garantía de cero errores. Esto es fundamental para los dispositivos de la línea de empaque: pesadora, empacadora, impresora, báscula, boxer, etiquetadora y paletizadora. Evitar los errores en la configuración de los dispositivos permite reducir desperdicios, retrabajo o, lo que es peor, comercializar productos mal etiquetados o mal empaquetados.

TRAZABILIDAD

La trazabilidad en la producción es fundamental para proteger a los consumidores y a su marca. Para las plantas reguladas, el registro, el seguimiento y el rastreo de la genealogía de las materias primas, el trabajo en proceso (WIP) y los productos de salida al mercado son esenciales para el cumplimiento normativo. Por supuesto, una solución de trazabilidad puede hacer más que ayudar a cumplir con las regulaciones. Cuando los datos de trazabilidad están disponibles en tiempo real, pueden ayudarle a optimizar el proceso, aumentar la productividad y reducir los costos.

Nuestra solución Track & Trace es fácil de administrar, flexible y eficaz para respaldar y mejorar su negocio.

Visión de las operaciones

Una visión clara y actualizada de las operaciones es fundamental para tener confianza en la calidad del producto. El sistema puede proporcionar una visión completa de todos los procesos críticos de sus operaciones, incluidos: Recepción de material; Seguimiento de la ubicación del material; Identificación de lote; Consumo de material; Productos terminados; Envío del producto.

Brinde información clara sobre su producto

La capacidad de comprender qué ingredientes comprendían un producto, el proveedor/lote/calidad/estado de esos ingredientes, la condición del equipo que produjo el producto, los parámetros del proceso que se usaron durante la producción y la fuerza laboral que trabajó en un producto/lote, son pasos esenciales para garantizar continuamente un alto nivel de seguridad alimentaria y brindar confianza a los clientes. Pueden aplicarse las funcionalidades de seguimiento y rastreo para abordar este desafío. IPuede recopilarse la información necesaria de forma automática o manual e informarse para:

  • Evitar el retiro de productos y la mala calidad, lo que ocasiona la pérdida de marca
  • Cumplir con todas las normativas y órganos de gobierno
  • Reducir el riesgo de su negocio debido a requisitos reglamentarios, incrementar la efectividad de la recuperación y la consistencia de la marca
  • Proporcionar un informe completo de un lote de producción incluyendo
    • Los materiales consumidos en un producto
    • El historial completa de los procesos
    • Los equipos sobre los que se basó el producto
    • Los trabajadores/equipos que trabajaron en el producto
    • Las mediciones de las muestras/prueba realizada en el producto

GESTIÓN DE PRODUCCIÓN Y OEE

Las fábricas pueden beneficiarse enormemente de la implementación de herramientas lean. Ya sea que necesite mejorar la calidad, eliminar el desperdicio, acortar el tiempo de entrega o reducir el costo total, necesitará conocer el rendimiento del proceso para descubrir oportunidades de mejora. La recolección manual de datos consume los escasos recursos humanos, a menudo es propensa a errores humanos y retrasa los procesos de toma de decisiones.

Nuestra solución es compatible con las iniciativas Lean, Six Sigma y Mejora Continua que brindan análisis en tiempo real para que pueda centrarse en la capacitación, la colaboración y la mejora de los procesos.

OEE y gestión de eventos

Conectar el sistema a la infraestructura de automatización existente, permite tener una visión clara de lo que sucede en la planta y estar informado de los eventos que requieren atención. Los operadores pueden ocuparse en detallar las causas raíz específicas o las acciones correctivas, para aprovechar su conocimiento, para mejorar el rendimiento.Puede accederse luego a la información para tener un análisis en profundidad mediante el uso de métodos de división de tiempo y función: ampliar la causa raíz de las restricciones de la línea. La captura en tiempo real y la visibilidad de la utilización, el rendimiento y el progreso de la producción del equipo de producción brindan mejores rendimientos y ahorros significativos. Panel de control e informes del rendimiento de la línea puede admitir las prácticas de Fabricación Lean y Mejora continua. Estos proporcionan información esencial para los equipos de producción, calidad y mantenimiento, como detalles de OEE, análisis de pérdidas, detalles de producción, causas de detención.

Gestión de despilfarros

La gestión de despilfarros permite que la planta se asegure de que los pesos netos de la pasta cumplan con el peso que se indica en la etiqueta, lo que minimiza el llenado de más. Nuestra solución puede ayudar a tener el proceso de llenado en control estadístico. Cuando un proceso es estable y predecible, y con una variación reducida, se puede ajustar para que se ejecute más lo más cercano posible a lo que dice la etiqueta, reduciendo la cantidad de sobreempaque.

Cuando los pesajes se registran periódicamente les da a los operadores y supervisores una retroalimentación estadística inmediata cuando los procesos cambian o se vuelven inestables. Este mejor uso de la información procesable en tiempo real puede tener un impacto profundo tanto en la gestión de riesgos como en el uso de materiales y permite a la empresa reducir los despilfarros hasta en un 40%. Además, la información que su equipo ha recolectado para monitorear la operación de empaque en tiempo real es un activo corporativo valioso y tiene valor mucho tiempo después de que el lote actual de pasta se sella y sale por la puerta.

Recopilación de datos en tiempo real

Los gerentes de producción necesitan información que les ayude a hacer pronósticos más precisos, identificar problemas de producción, reaccionar rápidamente ante cualquier situación anormal que requiera su atención y comprender mejor el rendimiento de su planta. El sistema brinda acceso instantáneo a través de informes y pantallas para una toma de decisiones más rápida. Las herramientas para comunicarse y resolver problemas de manera rápida y eficaz están disponibles con alertas en tiempo real, notificaciones, escalaciones y la capacidad de configurar flujos de trabajo automatizados. Esto permite mejorar las interacciones con los clientes, mejorar la calidad, mejorar la eficiencia, reducir el mantenimiento y el inventario.

Gestión de flujo de trabajo

Cuando define los flujos de trabajo y las tareas, puede garantizar la ejecución de las asignaciones y poder visualizar sus oportunidades de mejora en los procesos. La gestión del flujo de trabajo en tiempo real y las capacidades de tareas impulsan la calidad del producto y la rentabilidad del negocio, lo que afecta dramáticamente la productividad. El sistema ayuda a:

  • Reducir el tiempo de espera
  • Comunicar tareas
  • Automatizar la información
  • Bajar los costos de producción
  • Disminuir el desperdicio y retrabajo
  • Mejorar la satisfacción del cliente

La gestión del flujo de trabajo digitaliza, automatiza y aplica los procedimientos operativos estándar. Mantiene registros para fines de cumplimiento e iniciativas de mejora. Se puede acceder a la interfaz de usuario basada en web en dispositivos móviles y de escritorio, lo que elimina el uso de papel y reduce los errores y las ineficiencias.

Métricas y reportes

Los cálculos e informes de KPI en tiempo real permiten obtener visibilidad de las operaciones de producción, incluido el estado de los trabajos, el cumplimiento de la programación y el rendimiento de los recursos. La información puede compararse por operador, equipo, turno, ruta, proveedor, lote y más para identificar por qué las corridas «doradas» son excepcionales. Las áreas de la fábrica que son cuellos de botella pueden determinarse rápidamente para priorizar los planes de mejora. Las operaciones de mantenimiento, incluido el estado de las órdenes de trabajo, la finalización a tiempo, el tiempo de respuesta y tiempo de recuperación para devolver el equipo a un buen estado de ejecución, permiten identificar qué equipo causas raíz principales requieren acciones correctivas para mejorar el rendimiento del equipo.

En una implementación en varios sitios, nuestra solución proporciona un análisis comparativo del rendimiento de las líneas y los departamentos en las plantas para determinar las mejores prácticas en toda la empresa. Pueden generarse con facilidad el uso de analíticas extensas, el motor de flujo de trabajo y los paneles de control, los informes detallados definibles por el usuario y los registros de lotes electrónicos (EBR). Se tiene a disposición una auditoría completa de las transacciones para cumplir con los requisitos de la FDA.

La información sobre las operaciones de producción, incluido el estado de las tareas de control de calidad, las tareas fallidas, las violaciones de SPC, el rendimiento del proceso y las tendencias de calidad del producto permite monitorear el rendimiento de control de calidad y garantizar la calidad del producto.

La visibilidad en la programación y las métricas de inventario permite mejorar el rendimiento de la cadena de suministro y determinar rápidamente las áreas del proceso que requieren una acción correctiva para disminuir el orden de entrega y mejorar el rendimiento de entrega a tiempo..

¿QUIERE SABER MÁS SOBRE CÓMO PODEMOS AYUDAR A OPTIMIZAR SU producción de pasta?