Gestión de inventarios

Gestione la recepción de materia prima, registrar datos de pruebas y certificados de análisis. Rastree todas las etapas del producto desde las materias primas hasta los productos terminados. Imprima etiquetas para almacenarlas y moverlas. Gestione el almacén y logística. Reciba información material de ERP y envíela cuando sea necesario.

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Gestión de la producción

Sincronice con la planificación de ERP, las recetas y los datos de trabajos o créelos. Ejecute trabajos y rastree su ejecución, registre residuos de producción y chatarra. Obtenga visibilidad de las métricas de operación y KPI. Registre eventos y el trabajo.

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Gestión de la calidad

Recolecte datos en tiempo real o de laboratorio para hacer cumplir el sistema de control de calidad. Visualice los gráficos SPC y agregue datos SPC a los certificados de conformidad. Historice datos de procesos y analizarlos a través de gráficos. Gestione documentos, SOP, ... manteniendo el cumplimiento normativo. Acelere la resolución de las no conformidades. Gestione las quejas.

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Gestión del mantenimiento

Cree procedimientos y órdenes de trabajo de mantenimiento y mantenga registros de lo que se hizo. Acelere el tiempo de respuesta a las averías. Gestione el mantenimiento preventivo programando la inspección del equipo. Haga un seguimiento de los indicadores clave del equipo para identificar posibles fallas antes de que sean catastróficas.

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GESTIÓN DE INVENTARIOS

Mantener actualizado el inventario constantemente es fundamental para que las empresas ahorren mucho tiempo y dinero. La gestión de inventario puede ayudarle a eliminar la pérdida de material causada por el mal registro o el extravío de registros, evitar el exceso de existencias y hacer un buen pronóstico. Poder realizar un seguimiento de los números de lote de materiales a medida que se consumen garantiza la trazabilidad de las operaciones de fabricación.

El seguimiento del material a menudo se delega a múltiples sistemas. Tener todos los datos desde la recepción de la materia prima hasta el envío correcto en un sistema único le ayuda a tener un control más profundo de todas sus operaciones. Todos los datos se pueden intercambiar en cualquier momento con estos sistemas externos.

La impresión de etiquetas de códigos de barras o el uso de otras tecnologías como las etiquetas RFID, …, le permiten utilizar dispositivos inteligentes para automatizar las operaciones de seguimiento y la actualización de cantidades al mover o usar productos.

Por estos motivos, proporcionamos una solución de inventario fácil de administrar, flexible y eficaz para respaldar su negocio.

work orders

Gestión de inventarios

Sincronice el inventario con el ERP o manténgalo directamente en el sistema MES, pero manténgalo actualizado. Esto le ayudará a tener un inventario preciso donde podrá dar seguimiento de la ubicación y el estado en tiempo real. Puede recibir artículos, realizar un seguimiento del material cuando se transporta entre ubicaciones, realizar operaciones de recolección, empaque y envío, y puede evitar perder ventas debido a situaciones de falta de existencias.

El uso de un inventario automatizado actualizado en tiempo real de acuerdo con las operaciones realizadas en la planta permite tener la situación actual del inventario en cualquier momento. Las decisiones pueden tomarse de inmediato y los ejecutivos de la empresa pueden acceder a los datos a través de un navegador para verificar los números de inventario.

barcode

Impresión de etiquetas

Al recibir materiales, transferir entre ubicaciones, enviar e inventariar, puede utilizar un dispositivo portátil para escanear códigos de barras. La impresión de códigos de barras ayuda a eliminar la molestia de tener que ingresar información manualmente durante las etapas operativas. El sistema le permite generar códigos de barras e imprimirlos para uso interno y externo.

La impresión es centralizada y el sistema le permite ser independiente de la impresora. Puede crear y gestionar sus propias plantillas.

traceability

Trazabilidad y consumo

La capacidad de comprender qué ingredientes comprendían un producto, el proveedor/lote/calidad/estado de esos ingredientes, la condición del equipo que produjo el producto, los parámetros del proceso que se usaron durante la producción y la fuerza laboral que trabajó en un producto/lote, son pasos esenciales para garantizar continuamente un alto nivel de seguridad y brindar confianza a los clientes. Pueden aplicarse las funcionalidades de seguimiento y rastreo para abordar este desafío. Puede recopilarse la información necesaria de forma automática o manual e informarse para:

  • Evitar el retiro de productos y la mala calidad, lo que ocasiona la pérdida de marca
  • Cumplir con todas las normativas y órganos de gobierno
  • Reducir el riesgo de su negocio debido a requisitos reglamentarios, incrementar la efectividad de la recuperación y la consistencia de la marca
  • Proporcionar un informe completo de un lote de producción incluyendo
    • Los materiales consumidos en un producto
    • El historial completa de los procesos
    • Los equipos sobre los que se basó el producto
    • Los trabajadores/equipos que trabajaron en el producto
    • Las mediciones de las muestras/prueba realizada en el producto
work in process

Almacén y logística

Gestionar el inventario en tiempo real, saber dónde están todos los productos, mantener bajo control las fechas de caducidad, los certificados, los pedidos de envío, todo esto se puede hacer con un sistema MES. El sistema le permite mejorar su ventaja competitiva al minimizar los gastos de mano de obra, mejorar el servicio al cliente, mejorar la precisión del inventario, aumentar la flexibilidad y la capacidad de respuesta.

Todas las operaciones que se realicen serán registradas y rastreadas. La trazabilidad del producto está garantizada. La información sobre extracción, envío y lo que sea necesario puede vincularse con el ERP.

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

La programación correcta de la producción es una tarea crítica para la mayoría de los fabricantes con los que trabajamos. Los planes cambian con frecuencia y las urgencias ocurren todos los días. La capacidad de adaptar la programación de producción a los siempre cambiantes requisitos permite garantizar la eficiencia y evitar la pérdida de tiempo, productos y márgenes.

También, las recetas son una propiedad intelectual para la mayoría de las empresas. La gestión correcta de las versiones de las recetas y la ejecución correcta de los lotes es fundamental para garantizar la calidad del producto y mantener la lealtad de los clientes a la marca. Las materias primas cambian y el departamento de I+D busca continuamente crear nuevos productos u optimizar los existentes para aumentar los márgenes y reducir los costos. Un solo repositorio de recetas para todas las plantas permite un control perfecto de la producción y la actualización en tiempo real de las recetas de trabajo. Los datos reales pueden compararse con los que figuran en la receta para obtener información sobre el proceso y así poder ajustarla.

De hecho, las fábricas pueden beneficiarse enormemente de la implementación de herramientas lean. Ya sea que necesite mejorar la calidad, eliminar el desperdicio, acortar el tiempo de entrega o reducir el costo total, necesitará conocer el rendimiento del proceso para descubrir oportunidades de mejora. La recolección manual de datos consume los escasos recursos humanos, a menudo es propensa a errores humanos y retrasa los procesos de toma de decisiones.

Por estos motivos, proporcionamos una solución de MES avanzada fácil de administrar, flexible y eficaz para respaldar su negocio. Nuestra solución es compatible con las iniciativas Lean, Six Sigma y Mejora Continua que brindan análisis en tiempo real para que pueda centrarse en la capacitación, la colaboración y la mejora de los procesos.

Programación

Sincronice la planificación de producción con el ERP o cree pedidos de producción y empaque directamente en el sistema MES. No importa. Con base en la cantidad de producto a producir, la fecha de entrega, el activo y la secuencia de producción, el sistema propone un programa que usted puede editar y modificar fácilmente. Puede probar varios escenarios de «qué pasaría si» si cambia algunos parámetros y ejecuta la programación nuevamente. Una vez que esté satisfecho, puede asignar máquinas de producción y empaque, equipos y más. La programación está disponible en tiempo real para que cualquiera pueda acceder a ella, desde los operadores de línea hasta la administración. La visibilidad en tiempo real del progreso del trabajo y el cumplimiento de la programación le permiten informar rápidamente a sus clientes sobre el estado de sus pedidos. La información se puede compartir en tiempo real con el ERP para mantenerla actualizada, y tomar así sus decisiones estratégicas y financieras de la manera más informada.

La programación de la producción y la gestión de recursos se pueden optimizar con la aplicación de las normas comerciales. La información en tiempo real sobre la disponibilidad de materiales, máquinas y equipos puede utilizarse para planificar y asignar recursos a cada trabajo individual en producción o empaque. Los planes de mantenimiento se pueden considerarse durante el cálculo de la programación propuesta, así como el tiempo de cambio y la limpieza. De esta manera, es posible determinar la secuencia de trabajo que puede optimizar el rendimiento de la producción. El sistema puede aprovechar la primera máquina disponible o de mejor rendimiento para definir rutas de producción.

scheduling

Trabajos y recetas

Para crear una instancia de un trabajo puede utilizar una receta. Una receta contiene el procedimiento definido y una fórmula asignada que define la fabricación de un producto al asociar una fórmula y parámetros de capacidad. Se cuenta con capacidades manuales para el ingreso manual y el reconocimiento de datos.

Los registros e informes completos del historial permiten a los usuarios ver información histórica sobre fórmulas y recetas que se han creado, modificado o ejecutado. Cualquier cambio de la receta puede generar una nueva versión. Se puede activar un flujo de trabajo para recopilar todas las aprobaciones antes de que se libere una receta para la producción. Las versiones anteriores se guardan para fines históricos, pero ya no pueden utilizarse. El sistema garantiza que el producto se fabrique y se empaquete siguiendo las últimas instrucciones oficiales.

Se puede acceder a la interfaz de usuario de gestión de recetas a través de un navegador web en un equipo escritorio o en dispositivos móviles.

Cuando todo esté configurado correctamente, puede comenzar la producción que puede ser completamente automatizada o manual. El sistema enviará la información de la receta a los PLC de la línea de producción o los entregará a los operadores. Si es manual, la receta puede imprimirse o puede accederse a ella a través de un navegador web con una tableta donde el operador puede acceder a las instrucciones y declarar las operaciones realizadas.

En las líneas de producción automáticas, un operador simplemente asigna una receta a la línea apropiada e inicia, supervisa y controla su ejecución. Todos los valores de los parámetros de configuración pueden ajustarse dentro de los límites definidos, ya sea antes del inicio de la receta o incluso justo antes de que se ejecute la capacidad. En ambos casos se descargan al PLC en un segundo y con garantía de cero errores. Evitar los errores en la configuración de los dispositivos permite reducir desperdicios, retrabajo o, lo que es peor, comercializar productos mal etiquetados o mal empaquetados.

batch overview

OEE, KPI y tiempos muertos

Conectar el sistema a la infraestructura de automatización existente, permite tener una visión clara de lo que sucede en la planta y estar informado de los eventos que requieren atención. Los operadores pueden ocuparse en detallar las causas raíz específicas o las acciones correctivas, para aprovechar su conocimiento, para mejorar el rendimiento. Puede accederse luego a la información para tener un análisis en profundidad mediante el uso de métodos de división de tiempo y función: ampliar la causa raíz de las restricciones de la línea. La captura en tiempo real y la visibilidad de la utilización, el rendimiento y el progreso de la producción del equipo de producción brindan mejores rendimientos y ahorros significativos. Panel de control e informes del rendimiento de la línea puede admitir las prácticas de Fabricación Lean y Mejora continua. Estos proporcionan información esencial para los equipos de producción, calidad y mantenimiento, como detalles de OEE, análisis de pérdidas, detalles de producción, causas de detención.

Quality Metrics

Desperdicios y desechos

El registro manual o automático de los desechos y desperdicios de producción ayuda a las empresas a realizar un seguimiento de sus procesos. Puede analizar el desperdicio con la captura de datos en tiempo real para ayudar a reducir las pérdidas y optimizar así los procesos. Cuando se registran los datos, es posible identificar y rectificar fácilmente las causas de desperdicios y desechos.

También es posible, si lo necesita, administrar los despilfarros para reducirlos. La gestión de despilfarros permite que la planta se asegure de que los pesos netos cumplan con el peso que se indica en la etiqueta, lo que minimiza la posibilidad de llenado por encima del valor requerido. Nuestra solución puede ayudar a tener el proceso de llenado en control estadístico. Cuando un proceso es estable y predecible, y con una variación reducida, se puede ajustar para que se ejecute más lo más cercano posible a lo que dice la etiqueta, reduciendo la cantidad de sobreempaque. Cuando los pesajes se registran periódicamente les da a los operadores y supervisores una retroalimentación estadística inmediata cuando los procesos cambian o se vuelven inestables. Este mejor uso de la información procesable en tiempo real puede tener un impacto profundo tanto en la gestión de riesgos como en el uso de materiales y permite a la empresa reducir los despilfarros hasta en un 40%.

quality

Registro y eventos

Al utilizar una solución MES, tiene la posibilidad de tener registros maestros digitales, registros electrónicos de lotes y el historial de los dispositivos. Esto significa que no necesita mantener copias en papel de la documentación. Ahorrará tiempo porque ya no está obligado a llenar, almacenar y rastrear el papeleo, ya que la mayoría de la información se recopila de forma automática y digital.

Dado que el sistema MES está conectado a su infraestructura de automatización existente, tiene una visión clara de lo que está sucediendo en su planta y se le informa de los eventos que requieren de atención con prontitud. Puede registrar una causa específica o incluso múltiples causas de un evento y luego analizar las tendencias.

Con alertas, notificaciones, escalaciones y la capacidad de configurar flujos de trabajo automatizados en tiempo real, nuestra solución le brinda las herramientas para comunicarse y resolver problemas de manera rápida y eficaz.

tasks alerts real-time performance

Labor

En todas las empresas, a pesar del grado de automatización, la mayoría de los procesos implementados todavía dependen de los controladores humanos para ejecutarlos y proporcionar el resultado deseado de la entrada requerida.

Muchos procedimientos clave como: calificación, certificación, capacitación, registro, programación, asistencia para cambiar la autorización, siguen siendo total o parcialmente manuales en la mayoría de las plantas. Nuestra solución MES ayuda a alinear la gestión de la mano de obra con otros KPI de administración de procesos y ayuda a mejorar la administración y el manejo de la mano de obra, a través de la racionalización y la creación de esta funcionalidad en todo el espectro de procesos.

Con nuestra solución, puede hacer un seguimiento de los equipos y permitirles a ellos o a operadores únicos realizar solo ciertas operaciones. Puede asociar la ejecución del trabajo a los equipos. Puede asignarles tareas o pedir aprobación o firma para realizar actividades específicas.

Si es necesario, el inicio de sesión de un operador puede permitirle acceder solo a las líneas, equipos e informes asignados. El nivel de los datos que se muestran puede cambiar de acuerdo con las credenciales del usuario. Esto ayuda a controlar lo que cada usuario puede hacer, y evitar así errores y confusiones.

Maintenance Management work orders

Gestión de flujo de trabajo

Al definir flujos de trabajo y tareas, puede garantizar la ejecución de las asignaciones y puede ver también sus oportunidades de mejora en el proceso. La gestión del flujo de trabajo en tiempo real y de capacidades de tareas impulsan la calidad del producto y la rentabilidad del negocio, lo que afecta dramáticamente la productividad. El sistema ayuda a:

  • Reducir el tiempo de espera
  • Comunicar tareas
  • Automatizar la información
  • Bajar los costos de producción
  • Disminuir el desperdicio y retrabajo
  • Mejorar la satisfacción del cliente

La gestión del flujo de trabajo digitaliza, automatiza y aplica los procedimientos operativos estándar. Mantiene registros para fines de cumplimiento e iniciativas de mejora. Se puede acceder a la interfaz de usuario basada en web en dispositivos móviles y de escritorio, lo que elimina el uso de papel y reduce los errores y las ineficiencias.

GESTIÓN DE LA CALIDAD

Incluso pequeños incidentes relacionados con la calidad de los productos podrían dañar la reputación de la marca de una empresa.

Esto requiere que las empresas cuenten con medidas de control adecuadas para identificar y corregir los defectos antes de vender sus productos y guardar documentos para cumplir con las regulaciones y comenzar a estar listos para encontrarlos y presentarlos durante las auditorías.

Un proceso de inspección óptimo permite a las empresas rastrear y gestionar desechos y defectos. El uso de empresas de proceso estadístico puede identificar variaciones inesperadas y administrarlas en tiempo real, reduciendo el número de desechos, retrabajos o reclamos de los clientes. También puede ayudar a reducir los despilfarros y optimizar el proceso de llenado.

Por estos motivos, proporcionamos una solución de gestión de la calidad fácil de administrar, flexible y eficaz para respaldar su negocio.

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Control y revisión de documentos

Un sistema de Control de Revisión de Documentos es fundamental para el Programa de Aseguramiento de Calidad. Un sistema de Control de Revisión de Documentos es fundamental para el Programa de Aseguramiento de Calidad.

Puede realizar un seguimiento de todas las revisiones y administrar la capacitación de los empleados, los conjuntos de habilidades, las certificaciones, la autorización y la acreditación de seguridad.

Los SOP pueden grabarse en un sistema centralizado, y todos los usuarios pueden acceder a ellos fácilmente.

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Rastrear y gestionar los desechos y defectos del producto

Los costos de los desechos y retrabajo afectan a una organización tanto en términos de tiempo como de dinero. La cantidad de desechos y retrabajo puede reducirse si se optimiza la forma en que se documentan los datos del producto, se revisan los procesos de fabricación, se involucra a los operadores para detallar las causas raíz o las acciones correctivas específicas, para aprovechar su conocimiento. El sistema le permite monitorear los datos en tiempo real para tener una visión clara de lo que está sucediendo en su planta e informarse de inmediato sobre los eventos que requieren atención.

El uso del sistema para rastrear y gestionar los desperdicios y los defectos del producto puede ayudar a identificar mejoras para los SOP, reducir los costos que enfrenta la empresa y mejorar la calidad general del producto terminado.

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SPC en tiempo real

El control de proceso estadístico (SPC) es un método que utiliza herramientas estadísticas, como la distribución de frecuencias, diagramas de dispersión, histogramas y diagramas de Pareto, para mejorar o lograr el control de calidad en el proceso de fabricación, lo que reduce las variaciones en el proceso, y de ese modo se reducen los defectos y los desechos en la línea de producción.

El SPC puede usarse para controlar las máquinas de llenado de producción con un ajuste automático de los volúmenes de llenado, minimizando así los costos de despilfarro del producto, para controlar las temperaturas de pasteurización o para monitorear el tamaño de las piezas u otros valores clave del proceso. Los datos pueden recopilarse de forma manual o automática conectándose a un equipo de medición en línea o fuera de línea. Cuando se activan las alertas y notificaciones en tiempo real, se pueden hacer ajustes rápidamente para mejorar las capacidades del proceso y minimizar los costos de calidad deficiente o de entrega de productos.

complaints by job

Gestión de las quejas del cliente

Pueden registrarse, rastrearse y analizarse las quejas de los clientes. Con este sistema de trazabilidad es posible identificar si las quejas se originan a partir de fechas de producción, turnos, productos, números de lote y líneas de producción específicos. Simplemente puede identificar las causas raíz, controlar los problemas recurrentes eliminados y determinar si las acciones correctivas y preventivas son efectivas.

corrective actions

Gestión de no conformidades/acciones correctivas y preventivas

Se deben realizar las acciones correctivas y preventivas (CAPA) constantemente para eliminar las no conformidades u otras situaciones indeseables. Un sistema de gestión de acciones correctivas y preventivas registra, sigue y documenta las no conformidades a través de la resolución, lo que ayuda a corregir y eliminar las no conformidades recurrentes; de esa manera impulsa un mejor desempeño0 del proveedor, mejora la satisfacción del cliente y acelera la resolución de las no conformidades.

Las acciones correctivas pueden implementarse en respuesta a niveles inaceptables de no conformidad del producto, quejas de los clientes, problemas identificados durante una auditoría interna, así como tendencias adversas o inestables en el monitoreo de productos y procesos, como se identificaría mediante el control estadístico de procesos (SPC). Pueden implementarse acciones preventivas en respuesta a la identificación de fuentes potenciales de no conformidad.

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

La implementación de un sistema de administración de mantenimiento genera muchos beneficios para una empresa en términos de ahorro de tiempo y dinero. La calidad de la producción puede optimizarse a través de la planificación estratégica y el monitoreo, y los activos críticos pueden mantenerse basándose en datos en tiempo real. Los datos de mantenimiento pueden compartirse con un ERP para aumentar la colaboración.

Los beneficios principales que las empresas obtienen de esto son:

  • El impacto de la actividad de mantenimiento en la producción se reduce a través de la integración de dos procesos, y se incrementa la disponibilidad planificada de los activos de producción.
  • El tiempo de inactividad de los activos de producción se reduce debido a la pronta respuesta de los operadores de mantenimiento tan pronto como una situación anormal desencadena una actividad.
  • Los datos están disponibles en tiempo real; y debido a que se administra directamente en su lugar, es más preciso que los datos recopilados anteriormente ex post. Esto ofrece una mejor visión de cómo interactúan los procesos y permite mejores elecciones organizativas.
  • Las actividades de mantenimiento llevan menos tiempo con toda la documentación disponible en dispositivos móviles. Esto no solo reduce el tiempo necesario para recopilar la documentación necesaria, sino que también reduce el número de errores.
  • La colaboración aumenta debido a la disponibilidad de información más transparente.

La gestión del mantenimiento que se lleva al nivel de operaciones es mucho más efectiva. Allí puede integrarse con otros procesos de producción y administrarse mucho más cerca de donde suceden las cosas.

Nuestra solución de gestión de mantenimiento es fácil de administrar, flexible y eficaz para respaldar y mejorar su negocio.

Registro de activos

La posibilidad de conectar activos y obtener información de ellos automáticamente requiere la gestión de todos los datos recopilados. Nuestra solución MES podría proporcionar cualquier tipo de información, instrucción, dibujo mecánico o eléctrico. Se puede acceder a la información desde dispositivos móviles cercanos al activo en mantenimiento. Las piezas de repuesto se identifican, así como su ubicación, y las existencias se gestionan en consecuencia en tiempo real. El tiempo de inactividad de los activos de producción se reduce debido a la pronta respuesta de los operadores de mantenimiento tan pronto como una situación anormal desencadena una actividad. Con una solución automatizada para administrar activos, puede planificar, optimizar, ejecutar y hacer un seguimiento de las actividades de mantenimiento necesarias con las prioridades, habilidades, materiales, herramientas e información asociados.

Maintenance Management configurability

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es un mantenimiento planificado en una pieza del equipo que generalmente se basa en un tiempo o un detonante de uso para disminuir la probabilidad de que el activo falle. El mantenimiento se realiza cuando el equipo sigue funcionando para evitar cualquier avería inesperada. Este tipo de programa de mantenimiento cuesta entre tres y nueve veces menos que el mantenimiento reactivo no planificado porque la planificación del mantenimiento ayuda a reducir los costos:

  • Puede programarse el apagado del equipo para que coincida con el tiempo de inactividad de la producción.
  • Antes de cualquier intervención, se pueden reunir las piezas, los suministros y el personal necesarios para minimizar el tiempo que se necesita para una reparación.
Maintenance Management preventive maintenance

Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo pretende predecir las fallas antes de que ocurran y prevenirlas mediante la realización del mantenimiento. Cuando se monitorean fallas futuras, es posible planificar el mantenimiento antes de que ocurran. Puede reducir la frecuencia de mantenimiento lo más bajo posible para evitar el mantenimiento reactivo no planificado sin incurrir en los costos ocasionados por realizar demasiados mantenimientos preventivos. . Puede predecir fallas con la aplicación de técnicas estadísticas avanzadas como el aprendizaje de la máquina de a los datos recopilados a partir de datos de proceso y producción e integrar la información resultante en el sistema MES.

Con este tipo de mantenimiento, puede minimizar el tiempo de mantenimiento del equipo, las horas de producción perdidas para realizarlo y el costo de los repuestos y suministros. El activo se apaga justo antes de un fallo inminente.

Maintenance Management predictive maintenance

Reparaciones y órdenes de trabajo

Cuando gestiona las órdenes de reparación y trabajo usted puede:

  • Comunicar solicitudes de trabajo y priorización al departamento de mantenimiento.
  • Mantener completos los registros de trabajo, mano de obra utilizada y costo de material.
  • Proporcionar a los técnicos de mantenimiento instrucciones de trabajo, manuales de equipos y ubicaciones de piezas de repuesto para una referencia rápida.
  • Optimizar el uso de los activos y recursos existentes, con una programación integral.
  • Hacer referencia a los cronogramas de producción, los horarios de mano de obra y los cronogramas de órdenes de trabajo para aprovechar las condiciones óptimas para las actividades de mantenimiento.
  • Adquirir visibilidad de las operaciones de mantenimiento, incluido el estado de las órdenes de trabajo, la finalización a tiempo, y el tiempo de respuesta y activo de mantenimiento para devolver el equipo a un buen estado de funcionamiento.
  • Identificar rápidamente qué equipo y las causas raíz requieren acciones correctivas para mejorar el rendimiento del equipo.
Maintenance Management work order schedules

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