Gestión de horarios, recetas y lotes

Sincronice con ERP o cree trabajos. Especifique las cantidades de productos, programe, asigne activos y más. Comunique rápidamente las revisiones y prioridades de la programación a la línea y al nivel de gestión. Obtenga visibilidad en tiempo real del progreso del trabajo y el cumplimiento de la programación. Configure recetas y procedimientos, o interactúe con la información almacenada en el ERP para proporcionar al taller instrucciones sobre cómo completar las órdenes de producción. Genere automáticamente lotes y rastree su ejecución y actuaciones.

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Gestión de la calidad

Respete las regulaciones de cumplimiento normativo al guardar el control estadístico de procesos y los datos en tiempo real de las pruebas de calidad en línea y fuera de línea. Gestione digitalmente los procedimientos operativos estándar, incluido el archivo completo

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Trazabilidad y genealogía

Asocie la información de las materias primas, productos semiacabados, contenedores, tapas, etiquetas y otros materiales del proveedor a lotes con producción rastreada y localizada digitalmente, para garantizar la seguridad y reducir el riesgo o el costo de un retiro.

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OEE y despilfarro

Obtenga visibilidad de las métricas de operación y KPI. Compare el desempeño de las líneas y los departamentos para determinar las mejores prácticas. Identifique rápidamente los cuellos de botella en la cadena de suministro y priorice los planes de mejora. Disminuya los resultados al recolectar y analizar los datos en tiempo real. Ajuste el proceso de llenado de acuerdo con lo que realmente hacen las líneas

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GESTIÓN DE HORARIOS, RECETAS Y LOTES

La programación correcta de la producción es una tarea crítica para la mayoría de los fabricantes con los que trabajamos. Los planes cambian con frecuencia y las urgencias ocurren todos los días. La capacidad de adaptar la programación de producción a los siempre cambiantes requisitos permite garantizar la eficiencia y evitar la pérdida de tiempo, productos y márgenes.

Excel es una gran herramienta, pero no puede soportar todos los requisitos del negocio. Un programador de capacidad finita es a menudo demasiado complejo y costoso de implementar y mantener.

La gestión correcta de las versiones de las recetas y la ejecución correcta de los lotes es fundamental para garantizar la calidad del producto y mantener la lealtad de los clientes a la marca.

Las materias primas cambian y el departamento de I+D busca continuamente crear nuevos productos u optimizar los existentes para aumentar los márgenes y reducir los costos.

Un solo repositorio de recetas para todas las plantas permite un control perfecto de la producción y la actualización en tiempo real de las recetas de trabajo. Los datos reales pueden compararse con los que figuran en la receta para obtener información sobre el proceso y así poder ajustarla.

Por estos motivos, proporcionamos un avanzada de programación de producción y de gestión de recetas fácil de administrar, flexible y eficaz para respaldar su negocio.

Job Overview

Asignar pedidos de empaque

Sincronice la planificación con el ERP o cree órdenes de empaque directamente en el sistema MES. No importa. Con base en la cantidad a empacar, la fecha de entrega y el activo el sistema propone un programa que usted puede editar y modificar fácilmente. Puede probar varios escenarios de «qué pasaría si» si cambia algunos parámetros y ejecuta la programación nuevamente. Una vez que esté satisfecho, puede asignar líneas de empaque, equipos y más. La programación está disponible en tiempo real para que cualquiera pueda acceder a ella, desde los operadores de línea hasta la administración. La visibilidad en tiempo real del progreso del trabajo y el cumplimiento de la programación le permiten informar rápidamente a sus clientes sobre el estado de sus pedidos. La información se puede compartir en tiempo real con el ERP para mantenerla actualizada, y tomar así sus decisiones estratégicas y financieras de la manera más informada.

Planned Jobs - Tabular

Programación finita

La programación y la gestión de recursos se pueden optimizar con la aplicación de las normas comerciales. La información en tiempo real sobre la disponibilidad de materiales, máquinas y equipos puede utilizarse para planificar y asignar recursos a cada trabajo individual en empaque. Los planes de mantenimiento se pueden considerarse durante el cálculo de la programación propuesta, así como el tiempo de cambio y la limpieza. De esta manera, es posible determinar la secuencia de trabajo que puede optimizar el rendimiento. El sistema puede aprovechar la primera máquina disponible o de mejor rendimiento para definir rutas.

Gestión de recetas

Una receta contiene el procedimiento definido y una fórmula asignada que define la fabricación de un producto al asociar una fórmula y parámetros de capacidad. Se cuenta con capacidades manuales para el ingreso manual y el reconocimiento de datos.

Los registros e informes completos del historial permiten a los usuarios ver información histórica sobre fórmulas y recetas que se han creado, modificado o ejecutado. Cualquier cambio de la receta puede generar una nueva versión. Se puede activar un flujo de trabajo para recopilar todas las aprobaciones antes de que se libere una receta para la producción. Las versiones anteriores se guardan para fines históricos, pero ya no pueden utilizarse. El sistema garantiza que el producto se empaquete siguiendo las últimas instrucciones oficiales.

Se puede acceder a la interfaz de usuario de gestión de recetas a través de un navegador web en un equipo escritorio o en dispositivos móviles.

Ejecución de la receta

La producción puede ser totalmente automatizada o manual. El sistema enviará la información de la receta a los PLC de la línea de llenado o los entregará a los operadores. Si es manual, la receta puede imprimirse o puede accederse a ella a través de un navegador web con una tableta donde el operador puede acceder a las instrucciones y declarar las operaciones realizadas.

En las líneas de llenado automáticas, un operador simplemente asigna una receta a la línea apropiada e inicia, supervisa y controla su ejecución. Todos los valores de los parámetros de configuración pueden ajustarse dentro de los límites definidos, ya sea antes del inicio de la receta o incluso justo antes de que se ejecute la capacidad. En ambos casos se descargan al PLC en un segundo y con garantía de cero errores. Esto es fundamental para los dispositivos de la línea de llenado: llenadora, taponadora, impresora láser, rayos X, báscula, boxer, etiquetadora y paletizadora. Evitar los errores en la configuración de los dispositivos permite reducir desperdicios, retrabajo o, lo que es peor, comercializar productos mal etiquetados o mal empaquetados.

GESTIÓN DE LA CALIDAD

Incluso pequeños incidentes relacionados con la calidad de los productos podrían dañar la reputación de la marca de una empresa de alimentos y bebidas.

Esto requiere que las empresas cuenten con medidas de control adecuadas para identificar y corregir los defectos antes de vender sus productos y guardar documentos para cumplir con las regulaciones y comenzar a estar listos para encontrarlos y presentarlos durante las auditorías.

Un proceso de inspección óptimo permite a las empresas rastrear y gestionar desechos y defectos. El uso de empresas de proceso estadístico puede identificar variaciones inesperadas y administrarlas en tiempo real, reduciendo el número de desechos, retrabajos o reclamos de los clientes. También puede ayudar a reducir los despilfarros y optimizar el proceso de llenado.

Por estos motivos, proporcionamos una solución de gestión de la calidad fácil de administrar, flexible y eficaz para respaldar su negocio.

Control y revisión de documentos

Un sistema de Control de Revisión de Documentos es fundamental para el Programa de Aseguramiento de Calidad. El sistema le permite realizar un seguimiento preciso de quién realizó los cambios, y qué y cuándo se realizaron. Brinda a los usuarios un acceso rápido para estandarizar los procedimientos en los formatos requeridos y que refuerzan las mejores prácticas.

Puede realizar un seguimiento de todas las revisiones y administrar la capacitación de los empleados, los conjuntos de habilidades, las certificaciones, la autorización y la acreditación de seguridad.

Los SOP pueden grabarse en un sistema centralizado, y todos los usuarios pueden acceder a ellos fácilmente.

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Rastrear y gestionar los desechos y defectos del producto

Los costos de los desechos y retrabajo afectan a una organización tanto en términos de tiempo como de dinero. La cantidad de desechos y retrabajo puede reducirse si se optimiza la forma en que se documentan los datos del producto, se revisan los procesos de fabricación, se involucra a los operadores para detallar las causas raíz o las acciones correctivas específicas, para aprovechar su conocimiento. El sistema le permite monitorear los datos en tiempo real para tener una visión clara de lo que está sucediendo en su planta e informarse de inmediato sobre los eventos que requieren atención.

El uso del sistema para rastrear y gestionar los desperdicios y los defectos del producto puede ayudar a identificar mejoras para los SOP, reducir los costos que enfrenta la empresa y mejorar la calidad general del producto terminado.

quality

SPC en tiempo real

El control de proceso estadístico (SPC) es un método que utiliza herramientas estadísticas, como la distribución de frecuencias, diagramas de dispersión, histogramas y diagramas de Pareto, para mejorar o lograr el control de calidad en el proceso de fabricación, lo que reduce las variaciones en el proceso, y de ese modo se reducen los defectos y los desechos en la línea de producción.

El SPC puede usarse para controlar las máquinas de llenado de producción con un ajuste automático de los volúmenes de llenado, minimizando así los costos de despilfarro. Los datos pueden recopilarse de forma manual o automática conectándose a un equipo de medición en línea o fuera de línea. Cuando se activan las alertas y notificaciones en tiempo real, se pueden hacer ajustes rápidamente para mejorar las capacidades del proceso y minimizar los costos de calidad deficiente o de entrega de productos.

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Gestión de las quejas del cliente

Pueden registrarse, rastrearse y analizarse las quejas de los clientes. Con este sistema de trazabilidad es posible identificar si las quejas se originan a partir de fechas de producción, turnos, productos, números de lote y líneas de producción específicos. Simplemente puede identificar las causas raíz, controlar los problemas recurrentes eliminados y determinar si las acciones correctivas y preventivas son efectivas.

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Gestión de no conformidades/acciones correctivas y preventivas

Se deben realizar las acciones correctivas y preventivas (CAPA) constantemente para eliminar las no conformidades u otras situaciones indeseables. Un sistema de gestión de acciones correctivas y preventivas registra, sigue y documenta las no conformidades a través de la resolución, lo que ayuda a corregir y eliminar las no conformidades recurrentes; de esa manera impulsa un mejor desempeño0 del proveedor, mejora la satisfacción del cliente y acelera la resolución de las no conformidades.

Las acciones correctivas pueden implementarse en respuesta a niveles inaceptables de no conformidad del producto, quejas de los clientes, problemas identificados durante una auditoría interna, así como tendencias adversas o inestables en el monitoreo de productos y procesos, como se identificaría mediante el control estadístico de procesos (SPC). Pueden implementarse acciones preventivas en respuesta a la identificación de fuentes potenciales de no conformidad.

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TRAZABILIDAD

La trazabilidad en la producción es fundamental para proteger a los consumidores y a su marca. Para las plantas reguladas, el registro, el seguimiento y el rastreo de la genealogía de las materias primas, el trabajo en proceso (WIP) y los productos de salida al mercado son esenciales para el cumplimiento normativo. Por supuesto, una solución de trazabilidad puede hacer más que ayudar a cumplir con las regulaciones. Cuando los datos de trazabilidad están disponibles en tiempo real, pueden ayudarle a optimizar el proceso, aumentar la productividad y reducir los costos.

Nuestra solución Track & Trace es fácil de administrar, flexible y eficaz para respaldar y mejorar su negocio.

Visión de las operaciones

Una visión clara y actualizada de las operaciones es fundamental para tener confianza en la calidad del producto. El sistema puede proporcionar una visión completa de todos los procesos críticos de sus operaciones, incluidos: Recepción de material; Seguimiento de la ubicación del material; Identificación de lote; Consumo de material; Productos terminados; Envío del producto.

Brinde información clara sobre su producto

La capacidad de comprender qué ingredientes comprendían un producto, el proveedor/lote/calidad/estado de esos ingredientes, la condición del equipo que produjo el producto, los parámetros del proceso que se usaron durante la producción y la fuerza laboral que trabajó en una orden de empaque, son pasos esenciales para garantizar continuamente un alto nivel de seguridad alimentaria y brindar confianza a los clientes. Pueden aplicarse las funcionalidades de seguimiento y rastreo para abordar este desafío. Puede recopilarse la información necesaria de forma automática o manual e informarse para:

  • Evitar el retiro de productos y la mala calidad, lo que ocasiona la pérdida de marca
  • Cumplir con todas las normativas y órganos de gobierno
  • Reducir el riesgo de su negocio debido a requisitos reglamentarios, incrementar la efectividad de la recuperación y la consistencia de la marca
  • Proporcionar un informe completo de un lote de producción incluyendo
      • los materiales consumidos en un producto ((incluyendo botellas, frascos, latas, tapas, etiquetas)
      • El historial completa de los procesos
      • Los equipos sobre los que se basó el producto
      • Los trabajadores/equipos que trabajaron en el producto
      • Las mediciones de las muestras/prueba realizada en el producto

OEE Y DESPILFARRO

Las fábricas pueden beneficiarse enormemente de la implementación de herramientas lean. Ya sea que necesite mejorar la calidad, eliminar el desperdicio, acortar el tiempo de entrega o reducir el costo total, necesitará conocer el rendimiento del proceso para descubrir oportunidades de mejora. La recolección manual de datos consume los escasos recursos humanos, a menudo es propensa a errores humanos y retrasa los procesos de toma de decisiones.

Nuestra solución es compatible con las iniciativas Lean, Six Sigma y Mejora Continua que brindan análisis en tiempo real para que pueda centrarse en la capacitación, la colaboración y la mejora de los procesos

OEE y gestión de eventos

Conectar el sistema a la infraestructura de automatización existente, permite tener una visión clara de lo que sucede en la planta y estar informado de los eventos que requieren atención. Los operadores pueden ocuparse en detallar las causas raíz específicas o las acciones correctivas, para aprovechar su conocimiento, para mejorar el rendimiento. Puede accederse luego a la información para tener un análisis en profundidad mediante el uso de métodos de división de tiempo y función: ampliar la causa raíz de las restricciones de la línea. La captura en tiempo real y la visibilidad de la utilización, el rendimiento y el progreso de la producción del equipo de producción brindan mejores rendimientos y ahorros significativos. Panel de control e informes del rendimiento de la línea puede admitir las prácticas de Fabricación Lean y Mejora continua. Estos proporcionan información esencial para los equipos de empaque, calidad y mantenimiento, como detalles de OEE, análisis de pérdidas, detalles de llenado, causas de detención.

Gestión de despilfarros

La gestión de despilfarros permite que la planta se asegure de que los pesos netos de producto cumplan con el volumen que se indica en la etiqueta, lo que minimiza que se sobrepase del volumen establecido en la etiqueta. Nuestra solución puede ayudar a tener el proceso de llenado en control estadístico. Cuando un proceso es estable y predecible, y con una variación reducida, se puede ajustar para que se ejecute más lo más cercano posible a lo que dice la etiqueta, reduciendo la cantidad de sobrellenado.

Cuando los volúmenes se registran periódicamente les da a los operadores y supervisores una retroalimentación estadística inmediata cuando los procesos cambian o se vuelven inestables. Este mejor uso de la información procesable en tiempo real puede tener un impacto profundo tanto en la gestión de riesgos como en el uso de materiales y permite a la empresa reducir los despilfarros hasta en un 40%. Además, la información que su equipo ha recolectado para monitorear la operación de llenado en tiempo real es un activo corporativo valioso y tiene valor mucho tiempo después de que el lote actual de producto se sella y sale por la puerta.

Recopilación de datos en tiempo real

Los gerentes de operaciones necesitan información que les ayude a hacer pronósticos más precisos, identificar problemas de empaque, reaccionar rápidamente ante cualquier situación anormal que requiera su atención y comprender mejor el rendimiento de su planta. El sistema brinda acceso instantáneo a través de informes y pantallas para una toma de decisiones más rápida. Con alertas, notificaciones, escalaciones y la capacidad de configurar flujos de trabajo automatizados, las herramientas para comunicarse y resolver problemas de manera rápida y eficaz. Esto permite mejorar las interacciones con los clientes, mejorar la calidad, mejorar la eficiencia, reducir el mantenimiento y el inventario.

Gestión de flujo de trabajo

Al definir flujos de trabajo y tareas, puede garantizar la ejecución de las asignaciones y puede ver también sus oportunidades de mejora en el proceso. La gestión del flujo de trabajo en tiempo real y de capacidades de tareas impulsan la calidad del producto y la rentabilidad del negocio, lo que afecta dramáticamente la productividad. El sistema ayuda a:

  • Reducir el tiempo de espera
  • Comunicar tareas
  • Automatizar la información
  • Bajar los costos de producción
  • Disminuir el desperdicio y retrabajo
  • Mejorar la satisfacción del cliente

La gestión del flujo de trabajo digitaliza, automatiza y aplica los procedimientos operativos estándar. Mantiene registros para fines de cumplimiento e iniciativas de mejora. Se puede acceder a la interfaz de usuario basada en web en dispositivos móviles y de escritorio, lo que elimina el uso de papel y reduce los errores y las ineficiencias.

Métricas y reportes

Los cálculos e informes de KPI en tiempo real permiten obtener visibilidad de las operaciones, incluido el estado de los trabajos, el cumplimiento de la programación y el rendimiento de los recursos. La información puede compararse por operador, equipo, turno, ruta, proveedor, lote y más para identificar por qué las corridas «doradas» son excepcionales. Las áreas de la fábrica que son cuellos de botella pueden determinarse rápidamente para priorizar los planes de mejora. Las operaciones de mantenimiento, incluido el estado de las órdenes de trabajo, la finalización a tiempo, el tiempo de respuesta y tiempo de recuperación para devolver el equipo a un buen estado de ejecución, permiten identificar qué equipo causas raíz principales requieren acciones correctivas para mejorar el rendimiento del equipo.

En una implementación en varios sitios, nuestra solución proporciona un análisis comparativo del rendimiento de las líneas y los departamentos en las plantas para determinar las mejores prácticas en toda la empresa. Pueden generarse con facilidad el uso de analíticas extensas, el motor de flujo de trabajo y los paneles de control, los informes detallados definibles por el usuario y los registros de lotes electrónicos (EBR). Se tiene a disposición una auditoría completa de las transacciones para cumplir con los requisitos de la FDA.

La información sobre las operaciones, incluido el estado de las tareas de control de calidad, las tareas fallidas, las violaciones de SPC, el rendimiento del proceso y las tendencias de calidad del producto permite monitorear el rendimiento de control de calidad y garantizar la calidad del producto.

La visibilidad en la programación y las métricas de inventario permite mejorar el rendimiento de la cadena de suministro y determinar rápidamente las áreas del proceso que requieren una acción correctiva para disminuir el orden de entrega y mejorar el rendimiento de entrega a tiempo.

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